Насоси для глибинних свердловин є важливим обладнанням для видобутку ресурсів підземних вод, відіграючи ключову роль у зрошенні сільського господарства, побутовому водопостачанні та промисловому використанні води. Їх робоче середовище є унікальним, часто знаходиться в замкнутому просторі глибоко під землею, і на нього впливають такі фактори, як якість води, коливання рівня води та механічне навантаження. Технічне обслуговування безпосередньо впливає на надійність, ефективність і термін служби обладнання. Встановлення механізму систематичного та періодичного технічного обслуговування є основоположним для забезпечення тривалої-стабільної роботи глибоководних насосів.
Щоденні перевірки є першою лінією захисту в технічному обслуговуванні і повинні проводитися до і після кожної операції або щоденного робочого сеансу. Зосередьтеся на спостереженні за нормальними світловими індикаторами та показаннями приладів на наземній шафі керування та пристрої розподілу електроенергії, підтвердивши, що значення напруги та струму знаходяться в межах номінального діапазону, і перевірте, чи немає ослаблених кабельних з’єднань або ознак витоку води. Візуально огляньте гирло свердловини та навколишнє обладнання, щоб запобігти потраплянню сторонніх предметів у свердловину та впливу на корпус насоса або кабелі. Якщо виявлено ненормальний шум, значну вібрацію або раптове зниження подачі води, насос слід негайно зупинити для дослідження, щоб запобігти переростанню незначних несправностей у пошкодження обладнання.
Періодичне технічне обслуговування необхідно планувати відповідно до робочого часу або календарних циклів. Зазвичай рекомендується проводити первинне технічне обслуговування кожні 200-300 годин безперервної роботи або щокварталу. Це включає перевірку опору ізоляції двигуна, затягування всіх з’єднувальних болтів, очищення шафи керування від пилу та бруду та перевірку механічного ущільнення на наявність витоків. Невелика кількість крапельної води зазвичай є нормальним скиданням тиску; якщо виникає лінійний витік, ущільнювальні компоненти слід негайно замінити. Деталі підшипників слід перевірити на стан мастила, поповнити або замінити відповідно до зазначеного типу, щоб запобігти надмірному підвищенню температури або заклинювання через погане змащення.
Проміжне технічне обслуговування слід проводити кожні 1000-1500 годин роботи або принаймні один раз на рік, залежно від фактичних умов експлуатації. Перед початком роботи систему свердловинного насоса слід спорожнити, а корпус насоса підняти для розбирання та перевірки. Приділіть особливу увагу очищенню робочого колеса, направляючих лопаток, а також бруду та осаду всередині корпусу насоса. Виміряйте зазор між робочим колесом-і-корпусом, щоб визначити, чи надмірний знос впливає на продуктивність гідравліки. Перевірте прямолінійність вала насоса і центрування муфти; виправити або замінити зношені частини, якщо необхідно. Кабелі слід перевіряти секцію за секцією на наявність оболонки та з’єднань; негайно замініть будь-які застарілі, тріснуті або пошкоджені кабелі, щоб забезпечити ефективність гідроізоляції та ізоляції. Цикли глибокого технічного обслуговування або капітального ремонту зазвичай встановлюються через кожні 3000-5000 годин роботи або кожні три-п'ять років, що стосується обладнання, що працює в безперервних умовах високої інтенсивності. На додаток до вищезазначених елементів перевірки, цей етап вимагає випробування ізоляції на витримку напруги на обмотках двигуна, щоб оцінити, чи відповідає їхня електрична міцність стандартам безпеки; дефектоскопія виливків і зварних деталей для виявлення потенційних тріщин і корозії; і оцінка на основі змін стану свердловини, щоб визначити, чи потрібен більший або більш відповідний тип насоса з відповідним напором і витратою, щоб відповідати новим рівням води та вимогам до використання води.
Якість води значно впливає на цикли обслуговування. Джерела води з високим вмістом піску, високою мінералізацією або містять корозійні іони прискорюють знос і старіння робочих коліс, корпусів насосів і механічних ущільнень. У таких середовищах інтервали перевірок і технічного обслуговування слід скоротити, а на вході насоса слід додати фільтри або-пристрої для збирання піску. Для глибоких свердловин із великими коливаннями температури води слід звернути увагу на вплив теплового розширення та звуження на сполучні компоненти; за потреби слід затягнути болти та перевірити ефективність ущільнення.
Для кожного сеансу технічного обслуговування повинні бути створені детальні записи з технічного обслуговування, включаючи час, вміст, моделі запасних частин і дані тестування. Ця інформація має вирішальне значення для аналізу тенденцій деградації обладнання та оптимізації майбутніх планів. Усі роботи з технічного обслуговування повинні виконуватися кваліфікованим персоналом відповідно до робочих процедур. Що стосується електричних компонентів, суворе дотримання процедур-вимкнення, перевірки напруги та маркування є важливим для забезпечення безпеки персоналу та обладнання.
Завдяки науковому плануванню та ретельному впровадженню заходів з технічного обслуговування можна ефективно запобігти раптовим збоям глибоководних насосів, підтримуючи їх високу-ефективність насосної потужності та робочу стабільність, подовжуючи термін служби, зменшуючи загальні-вартості життєвого циклу та забезпечуючи надійну гарантію сталого використання ресурсів підземних вод.
